+7 (812) 670-9095
Обратная связьEnglish
Главная → О компании → Наши клиенты → Производственная компания → Технологии машинного зрения на производстве. Система распознавания и калибровки продукции.
Полезный совет
Если вы часто работаете с объёмными таблицами, постоянно вносите в них новые данные, используете сортировку, фильтры, но делаете всё это вручную, то крайне полезной функцией для вас окажутся Динамические таблицы Excel.Подробнее
Версия для печати

Технологии машинного зрения на производстве. Система распознавания и калибровки продукции.

Заказчик: Производственная компания

Отрасль: Промышленное производство


Компания внедряет цифровые технологии для оптимизации всех процессов, минимизации простоев и снижения издержек.

АстроСофт разработал систему контроля на основе технологии машинного зрения (Machine Vision) для первого технологического этапа — систему определения крупнофракционной щепы в потоке движущегося конвейера.


Ситуация

С целью снижения риска поломки оборудования и повышения качества выпускаемой продукции на этапе обработки древесного сырья выявляются неоднородные включения — металлические обломки, камни, крупная щепа. Контроль продукции на конвейере осуществляется по заданным параметрам.


Задача

Сканировать идущий поток древесных частиц и определять параметры щепы для выявления негабаритных и посторонних объектов, а также сбор статистической информации для адаптации конвейерной линии.


Технические условия:
  • ширина конвейерной линии: до 100 сантиметров
  • скорость движения конвейера: до 2,5 м/с
  • высота слоя древесных частиц на ленте конвейера: до 20 см

Размер древесных частиц нормирован. Определены параметры для измерения:
  • влажность
  • плотность
  • размер щепы: длина, толщина
  • процент содержания коры
  • наличие негабаритных кусков щепы и коры
  • наличие посторонних объектов (камни, железо)

Схема размещения древесных частиц на конвейере.Определение негабаритных и посторонних объектов:

1. Схема размещения древесных частиц на конвейере.
Определение негабаритных и посторонних объектов


Решение

Внедрен комплекс из высокоскоростной видеокамеры, направленного освещения и программно-алгоритмического обеспечения.

Ширина линии захватывается объективом видеокамеры, закрепленной над конвейером. Частота изображений соответствует скорости захвата кадра и скорости ленты и составляет 30 кадров в секунду.

Данные видеонаблюдения передаются на рабочую станцию, которая обрабатывает эту информацию и с откликом в 2 секунды передает конечному пользователю.


2. Этапы обработки видеоизображения при видеофиксации движущегося конвейера и выявлении неоднородныхэлементов:
2. Этапы обработки видеоизображения при видеофиксации
движущегося конвейера и выявлении неоднородных элементов



Результат

  • внедрена видеосистема отслеживания потока древесных частиц на движущейся конвейерной линии
  • получен анализ процесса в режиме реального времени и оперативное предоставление аналитической информации
  • вероятность распознавания частиц в соответствии с заданными параметрами 97%
  • время калибровки нестандартной щепы или включений других материалов составляет не более двух секунд

Используемые технологии

  • промышленная высокоскоростная камера, оснащенная объективом с фиксированным фокусным расстоянием, разрешение 5 Мpx
  • оптическая система, обеспечивающая видеофиксацию ширины ленты конвейера в одном кадре
  • датчик глубины Microsoft Kinect
  • галогенные лампы определенного спектра
  • математические алгоритмы, разработанные с использованием библиотеки OpenCV


Скачать



Константин Цивин, Вице-президент по маркетингу
Заказать звонок Задать вопрос